1、循环流化床锅炉的结构：此类型的锅炉采用单锅筒自然循环设计，整个设备被划分为前部竖井和尾部竖井两个主要部分。前部竖井以总吊结构为主，周围被膜式水冷壁包围。从底部到顶部，依次为一次风室、密相区和稀相区。尾部烟道的布局从顶部到底部依次包括高温过热器、低温过热器和省煤器以及空气预热器。尾部竖井采用支撑结构，两竖井之间通过立式旋风分离器连接，分离器下部连接回送装置和灰冷却器。燃烧室和分离器内部都装有防磨内衬，前部竖井采用敷管炉墙，外加金属护板，尾部竖井使用轻型炉墙，由八根钢柱支撑锅炉的全部重量。锅炉点火采用床下点火方式（可使用油或煤气），实施分级燃烧，一次风比率占50-60%，飞灰循环为低倍率，中温分离灰渣排放采用干式，由水冷螺旋出渣机、灰冷却器及除尘器灰斗排出。为确保燃料充分燃烧，炉膛采用湍流床，流化速度控制在3.5-4.5m/s，并在炉膛膜式壁管上铺设薄内衬（高铝质砖），无论使用何种燃料，燃烧效率都能保持在98-99%以上。高温分离器入口烟温约为800℃，旋风筒内径较小，结构简化，仅需一层薄薄的防磨内衬（氮化硅砖），使用寿命较长，循环倍率为10-20。循环灰输送系统主要由回料管、回送装置、溢流管及灰冷却器等组成。床温控制系统自动调节，保持浓相床床温在850-950℃间的恒定值，这一温度是最佳脱硫温度。即使在自动控制不工作时，手动也能维持恒定的床温。循环流化床锅炉因其高可靠性、高稳定性、高可利用率、优良的环保特性和广泛的燃料适应性而受到广泛关注，特别是对劣质燃料的适应性。这些特点使其完全符合我国国情和发展优势。
2、循环流化床锅炉的原理：循环流化床锅炉系统由燃烧室(炉膛)、循环灰分离器、飞灰回送装置、尾部受热面和辅助设备等组成。系统主要由燃烧系统和汽水系统两大部分构成，前者负责燃料的燃烧，将化学能转化为热能以加热工质；后者通过受热面吸收烟气热量，使工质从水转变为饱和蒸汽，再转变为过热蒸汽。烟风系统是循环流化床锅炉的风(冷风和热风)系统和烟气系统的总称。风系统包括燃烧用风和输送用风，后者包括回料风、石灰石输送风和冷却风等。循环流化床锅炉是在鼓泡床锅炉基础上发展起来的，尽管两者有共通之处，但也有显著差异。早期的循环流化床锅炉流化速度较高，因此被称为快速循环床锅炉。要理解循环流化床的原理，需要了解鼓泡床、快速床的理论以及物料在不同状态下的动力特性、燃烧特性和传热特
